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苯丙乳液塗料引發劑的選擇

發布時間:2019-06-06 09:30:00

  於丙烯酸樹脂合成工藝與配方設計之中,催化劑的選擇是十分關鍵的,它透過於聚合過程之中掌控分解的自由基數量來掌控分解的聚合物分子量和分布。選取引發劑的原則下述。
  (1) 依據聚合反應類型選取引起劑 選取的引發劑必需能溶液或是是能非常糟糕地集中於反應體係之中,依據聚合反應要求,有所不同的聚合反應應使用有所不同體係的引發劑。對本體、漂浮與溶液聚合,一般使用稱群氮類或是過氧化類油溶性引發劑。對乳液聚合與水溶液催化劑,重要使用過硫酸鹽、硫酸或是水解也現催化劑。亦有乳液聚合使用稱群氮類或是過氧化物類引發劑的。
  (2)依據催化劑工藝建議選取引發劑引發劑水解 活化能這麽低或是半衰期這麽短,亦水解速率這麽高,使聚合時間縮短,絕不適宜工業生產之中使用。但是假如激活能這麽高或是半衰期過長,引起這麽慢,單位時間之內造成烯烴的數量這麽餘,會造成反應溫度無法掌控因而造成爆聚或是提早暫停化學反應。所以通常應選取半衰期和聚合時間同一數量級或是非常的引發劑。
  (3)依據產品性能要求選取引發劑引發劑的種類對於分解的樹脂性能(特別是分子量原產)衝擊比較小。如前所述,偶氮類引發劑水解成權利基後,副反應比較有機過氧化物難得餘,所得聚合物分子量原產比較狹窄。有機過氧化物引發劑水解過程相當簡單,如過氧化二苯甲酰、叔丁基過氧化物與叔戊基過水解物製備羥基丙烯酸樹脂時,BPO與過氧化叔丁基水解分解的權利基活性比較低,奪氫能力比較弱,難爆發副反應,使聚合物分子量趨闊,因而叔戊基過氧化物水解成權利基活性比較高,比較少的奪氫能力,使其聚合物支鏈化高,分子量大,分子量原產狹窄,樹脂黏度比較高,起到了控製分子量原產的作用。所以,於相近配方、相近聚合反應工藝條件之下,透過催化劑的選擇亦可於一定程度之上變化聚合物的性能。
 
  於產品應用之上,對那些色澤建議低的丙烯酸樹脂產品,因為過氧化物引發劑具備氧化性,難使(甲基)丙烯酸酯類單體水解因而褪色,最為糟糕考量采用稱群氮類引發劑。除此之外,要考量到一些安全性問題,例如對醫用材料的丙烯酸樹脂製取,偶氮類引發劑的毒性比較小,不可采用。
  (4)依據催化劑工藝與產品建議選取引發劑的加入方式與用量於催化劑工藝之中,除催化劑種類對於樹脂性能有比較小影響之外,催化劑的加人方式與加人量亦衝擊聚合物的聚合速率、產品性能。
  通常製取大分子量熱塑性丙烯酸樹脂時,單體、溶劑、催化劑一次交付建議催化劑半哀期於化學反應溫度之下大約作為1h超過,使引發劑慢水解以此製取比較低分子量的丙烯酸樹脂。於製取分子量絕不低的熱塑性丙烯酸樹脂或是熱固性之內烯酸樹脂時,多數情況是使用單體與引發劑除此之外滴加的工藝,以此盡可能維持聚合過程之中單體與引發劑濃度的平穩配比,獲得的聚合物分子量比較對稱,所以於滴加單體與引發劑的聚合反應之中,於催化劑溫度之下,催化劑的半衰期不可這麽短,通常掌控於15~60min,以此確保穩定的聚合速率持續造成烯烴,使反應溫度於聚合過程之中可控,並提升轉化率,獲得分子量比較對稱的聚合物,通常而言,假如縮短引起劑滴加時間或是減少引發劑用量、提升催化劑溫度,最終單體的轉化率低,獲得的聚合物的分子量減少,樹脂的黏度上升。
  引發劑用量影響聚合物分子量大小。引發劑用量小,造成的權利基多,聚合物分子量比較大;引發劑用量難,聚合物分子量低,但是化學反應速率快,化學反應轉化率亦也許上升。一般催化劑用量作為單體總量的0. 1%~1%,如於溶液聚合化學反應之中,作為取得比較低分子量的樹脂,引發劑-般掌控於 0.2%~0. 5%;作為取得低分子量樹脂,引發劑可掌控於4%~5%。於具體生產之中,因為對於產品性能有有所不同要求,催化劑的用量需試驗確認。
 
 

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